为了降低高效节能电机的生产成本、提高其产品质量，力久电机决定在公司制品三大板块：特种电机、标准电机和电机控制系统框架下推行全员精益管理活动，其本质就是在创造价值的目标下不断地减少和消除浪费。

精益管理就是体现在“精”和“益”上：

1、“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2、“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

秉承着消除七大浪费的目标，运用5S和可视化两个利器重点改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础。加工车间被定为公司精益管理试点车间，车间领导根据制品加工工艺流程，把改变车间设备布局作为减少浪费重点推行！设备布局的更改给钳工和电工带来了巨大的工作量：在不耽误生产、保证车间设备正常运转的同时来完成对部分设备的吊装、校准；电源的走向、接线及开关的选择、移动过程中造成设备器件的误动作、安装完成后的试运行等等所有的这一切都饱含着电钳工的辛劳与汗水！他们没有星光的灿烂,，也没有阳光的耀眼，但却是精益管理忠实地践行者！不管多么油污、多少灰尘、无论是刮风下雨，还是酷暑严寒，问题现场总是晃动着他们的身影，虽然并不高大雄伟、也不夺目耀眼，但却在最平凡中给操作者带来希望，为精益管理贡献着自己的力量，播撒着自己的热血！

有一群像这样无私奉献、不求功名的修理工人、沐浴着精益管理之春风，秉承“持续改善、追求卓越”的质量方针，默默的在推行精益管理中践行着精益管理。拥有这样的员工，我们就有理由相信山东力久高效电机的能效将会更加高效！山东力久全体员工的工作效率也会更加高效！